Industria 4.0: La Digitalización de los Procesos

¿Qué sabemos sobre la Industria 4.0 o la Cuarta Revolución Industrial, y por qué debemos prepararnos para ello?

La Cuarta Revolución Industrial 4.0 (o Industria Conectada 4.0) es una nueva era que ha logrado saltos cuantitativos y cualitativos en la organización y gestión de la cadena de valor. Esta nueva fase de la industria está dedicada a incrementar el grado de automatización, conectividad y globalización. Hemos visto que las interrelaciones entre productos, procesos y modelos de negocio han penetrado en el campo industrial y traído el Internet de las cosas, así como los campos de big data y análisis. Son avances tecnológicos que nos permiten optimizar los procesos de fabricación, supervisarlos e integrarlos con otros procesos y sistemas utilizados en las fábricas.

Estamos en medio de una revolución industrial, que incluye la fusión entre lo físico y digital. Aboga por brindar información a todos los usuarios en un formato fácil de entender, promoviendo una mejor colaboración e intercambio de datos, y logrando inteligencia artificial a través del mantenimiento y la automatización.

Cuando hablamos de la revolución industrial, las tecnologías y herramientas de las que hablamos incluyen realidad virtual y realidad aumentada, Internet de las cosas (IoT), inteligencia y visión artificial, asistentes virtuales, big data, computación en la nube, diseño moderno y programas de software. Simulación de procesos, impresión 3D, ciberseguridad, nano y biotecnología o computación cuántica, etc.

La característica de Industria 4.0 es que proporciona resultados visibles más rápidamente y tiene un mayor impacto. Se trata de Internet como base de la interconexión, e implica el significado de acceso conveniente a la información, identidad digital, privacidad, seguridad, etc. Se espera que la Industria 4.0 afecte a la sociedad, la economía y la política de alguna manera, proporcionando más información casi de inmediato, lo que nos hizo más informados y exigentes. Las decisiones son más rápidas y efectivas.

Nuestro entorno se ha vuelto más inteligente, proporcionando muchas oportunidades y desafíos. Por ejemplo, crear nuevos productos inteligentes con valor nuevo que tengan un valor superior al de los productos de la competencia y tengan un impacto positivo en el bienestar personal. Los problemas de ciberseguridad son otro ejemplo y será uno de los problemas clave en el mundo industrial interconectado. Por supuesto, la revolución industrial también ha cambiado la asignación de recursos humanos que requiere la nueva fábrica: las habilidades y conocimientos requeridos serán diferentes a los que se requieren actualmente, y es previsible que la dinámica de trabajo cambie con los nuevos cambios. calendario.

El punto es no quedarse atrás y prepararse para la cuarta revolución industrial. Los gobiernos de muchos países / regiones han lanzado programas diseñados para informar sobre diferentes iniciativas y apoyar diversas capacitaciones para adaptar las empresas a esta nueva realidad, que requiere más liderazgo y cambios organizacionales para transformar los negocios.

Los fabricantes finalmente han estado operando en un vacío de conocimiento durante demasiado tiempo, pero ahora, una gran cantidad de datos en tiempo real de Internet de las cosas, combinados con tecnologías de inteligencia operativa como IDboxRT, pueden lograr una toma de decisiones y una adquisición de conocimiento instantáneas. El aprendizaje automático conducirá a un proceso de predicción y autoajuste. El uso de estas herramientas permitirá a la industria evitar o evitar errores, reduciendo así los costos y acortando el proceso de producción.

Sin embargo, el mayor desafío al que se enfrenta la empresa no es la tecnología, la mayor dificultad es saber gestionar adecuadamente los cambios en la Industria 4.0 y saber aprovechar al máximo las nuevas oportunidades que nos da este concepto.

Fuente CIC:

https://www.cic.es/industria-40-revolucion-industrial/

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